塑膠模具塑性成形周期：

　　1）夾緊---模具封（fēng）閉，發生高壓

　　2）打針——將熔化的塑料以合適的速度、壓力和計量注入空腔

　　3）保壓——打針段完畢後，仍以（yǐ）合適壓力打針塑料

　　4）冷卻——產品冷卻（què）成型的過程

　　5）儲存（cún）材料——螺杆向後旋轉，使（shǐ）必定量的質料塑化，以便下次打針。

　　6）翻開模具-模具翻開

　　7）彈射——產品冷卻成型後發射

　　8）夾緊開始下一個循環

　　構成五大參數：

　　1）壓力：包含打針壓力、保壓（yā）、夾緊力、背壓（yā）、噴發壓力、水壓等。

　　2）速度：包含打針速度、開（kāi）閉速度、儲存速度、彈射速度等。

　　3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等。

　　4）時間：打針時間、保溫時間、冷卻時間、成型根底等。

　　5）方位：儲料計量方位、鬆料、射段切換方位、保壓切換點（diǎn）、開模方位、頂出方位

　　（1）橡（xiàng）膠模具規劃（huá）留意事（shì）項：

　　1.模具鋼，提供H13或420H

　　2.將0.07~0.13作為預緊力留在（zài）軟橡膠的密（mì）封膠（jiāo）方位

　　3.硬橡膠應該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背麵。間隙不該（gāi）超過0.3s。

　　4.底片和膠料的軟化溫度至少應（yīng）為20，不（bú）然會使橡膠材料熔化。

　　5.假如是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

　　6.製品厚度（dù）與塑件厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料，其澆口不該埋入頂針，可改為直頂，成膠後直頂，建議用方形，直頂與孔應光滑（huá），間隙在（zài）0.02mm以內，不然易發生膠粉。

　　8.流道不該被照亮（liàng），而且圖畫能夠協助模具（jù）。前（qián）模（mó）應晾幹，不然前模會粘住。

　　9.tpe縮短率改變（biàn）了晶粒（lì）的深度。

　　10.假如產品放（fàng）在前麵呢？

　　（1）前模焊（hàn）接。（2）底部的前部是膠合的。（3）模具底部粘合後（4）模具（jù）成（chéng）型後，焊接模具。

　　11.前粘模怎麽辦？

　　前模具和彈出式刺進件，刺進件（jiàn）的頂部是彈弓膠，彈弓膠的尺寸小於刺進（jìn）件的最大（dà）外徑（jìng）。

　　（2）塑料塗層簡介

　　經常說（shuō）“粘”是怎麽回事？

　　1.“包裝”實際上（shàng）是一個二次成型。產品一般包含主體部分（硬橡膠）和外部（bù）（軟（ruǎn））部分（fèn）。模具製造時，先製造硬塑體，按慣例規劃程序（xù）規（guī）劃主硬塑模具。外協（軟橡膠）模具規劃應以硬橡膠製品為根底，無需縮水，後模部分，與硬塑料本體相同（tóng），前模的橡膠形狀不同，在生產中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進入外（wài）塑料打針成型生產。

　　2.”灌封“特色1）模具規劃的首要硬質橡膠部分縮短2）“灌封”一般有兩（liǎng）套獨立的模（mó）具3）模具（jù）的軟模部分與首要硬質橡膠相同，有少量（liàng）的遮蔽物（wù），且該部分的膠料應以首要硬質橡膠為首要（yào）討論膠料。不需要留（liú）意TPU材料。產品的特色是比較容（róng）易（yì）粘模。假如（rú）產（chǎn）品能盡（jìn）可能的用作（zuò）砂麵，就很容易（yì）脫模！tpu的流動性相對較慢，冷卻（què）周期較長。隻需（xū）你留意生產過程，就不會（huì）有大問題！

　　3.雙色模具

　　雙色模具的標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應縮短。兩（liǎng）個模具（jù）相同。這兩個模具是不同的。這兩（liǎng）個模具安裝在（zài）注塑機上。一致），將第一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）後，將模具旋轉180度，第二道為軟橡膠，然（rán）後將（jiāng）產品彈出。這（zhè）叫做雙色模具。

　　硬橡膠先縮短，啤酒製品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不縮短）。打針成型後，硬橡膠將起到約束軟橡膠變形的作用。您（nín）能夠等待T1，然後進行大小（xiǎo）補償。

　　文章（zhāng）源（yuán）自：  江門塑料配件                                                           http://www.hndxyjs.com/