如何選擇合適的加工中心（xīn）
如何選擇選擇能夠（gòu）滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格（gé）較（jiào）優的加（jiā）工中心。
一、要滿足工藝性
工件（jiàn）的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數（shù）控車床。回轉體帶（dài）一些平麵或（huò）槽的加工精度要求一般可以（yǐ）多次裝夾完成的分別選用（yòng）數（shù）控車和立（lì）式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完（wán）成。在一個工作麵內進行鑽孔攻絲加工的(小（xiǎo）孔孔徑小於12mm)宜選用夾臂（bì）式鑽（zuàn）攻機，大孔（kǒng）徑的適（shì）合於立式加工中心來完成。
在一個（gè）麵內或位置度要求（qiú）不高的幾個不同（tóng）位置（zhì）的麵內有平麵銑削和自由（yóu）曲麵（miàn）銑削、鑽孔（kǒng）、鏜孔等加工要求的中小型工件，選用立式加工中心，而不同麵內有較高的位置度要求的有（yǒu）色金屬、軟金屬和加工餘量少的黑金屬(鐵、鋼，不鏽鋼等)工件（jiàn）尺寸相對較小的（de）零件適（shì）合選用立式加工中心帶第四軸的形（xíng）式完（wán）成。
精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多麵加工件，選用臥式加工中心較為合理。大型零（líng）件複（fù）雜曲麵加工、平麵加工、鑽（zuàn）攻等一般選用龍門加工中心（xīn）來完成，有側麵加工需求的可以選配龍門側銑頭。工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用（yòng）與種類。
工序簡單的，不需要頻繁換刀（dāo）(一把刀具加工時間大於10分鍾)的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫（kù）的加工中心(數控立式銑（xǐ）床，數控臥式銑床)。
工序複雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀（dāo）具加工時間相對較（jiào）長時(10分鍾以上)，換刀時間(鬥笠式7到30秒)影響可以（yǐ）忽略的可以選（xuǎn）用鬥笠式加工中心;為了提高加工效率和換（huàn）刀時間占用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓（zhuā）取目（mù）標刀和主軸上的刀具（jù），且有預選（xuǎn）刀功能，選（xuǎn）擇（zé）目標刀號刀盤在轉動的同（tóng）時加工可以並行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間)。
二、精度要求的滿足
按照我們的經（jīng）驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考（kǎo）慮新機床磨合期過（guò）後精度有所降低，因此（cǐ）圖紙要求精度(主要是（shì）位置度（dù）公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀（dāo）具的（de）選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，後改為鏜刀鏜（táng）削就好了)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。
目前（qián）現在（zài）流行（háng）的做法是：一般精度要求（qiú）(>=0.1mm)的產品基本上數控設備都能滿足(可以選擇寧波（bō）恒大機械產品);精度要求(0.05——0.1mm)的產品選擇國產（chǎn）設備，關鍵零部件台灣（wān）及以上品（pǐn）質即可。精度要求(0.01——0.05mm)的產品，選擇有設計（jì）能力的國產機或在大陸設廠的台灣機或原（yuán）裝台灣機。精（jīng）度要求(<=0.01mm)的產品要選擇數控（kòng）設備。有種情況就是精（jīng）度要求高，且量大的產品（pǐn），我（wǒ）們（men）推薦的做法是（shì）買係統穩定性好的國產機做粗（cū）加工和半精加工，再配少量好的設備進行精加工，這樣既有效率有投資成本大幅下降，是個不錯的選擇。
三、切屑效率和工序優化決定加工效率
一是機械結（jié）構的重切削型，立式加工（gōng）中心立柱底部加寬（kuān）倒Y型設計和立柱（zhù）前（qián）後方向（xiàng）加寬及合（hé）理的加強筋（jīn）布局是（shì）提高機床剛性和穩定性的關（guān）鍵，寧波恒大機械產品就是基於這一理念組織生產（chǎn）和銷售的;二是電氣係統電機（jī）的大小決定了機床（chuáng）的加工能力。對於模具加工業者適合考慮重切削機床;而產品加工尤其是大批量小加工餘量的產品則要優化工藝，緊縮或者集中工序，減少裝夾搬運等輔助工作時（shí）間，提高機床的使用效率（lǜ），包括選用快速換刀裝置等等。
四、采購成本加使用成本決定機（jī）床價值
采購（gòu）成本是詢價比較（jiào）情況下最終確定下（xià）供（gòng）應商後（hòu）采購合同價格來決定，一（yī）般來（lái）講比價格（gé）人們很容（róng）易也是采購時必須要做到一件事情，有一點值得提及（jí）一下，就是配置決定“精度的保持型和穩定性”，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事（shì），就好比人們常說的“全套德（dé）國的零部件拿到國內組裝，出來（lái）的東西與德國原裝的相去（qù）甚遠”的（de）道理一（yī）樣，供應商的技術水平、生產工（gōng）藝及檢測手段在加上好的原材（cái）料才有可能產出好的機床來。這裏提及了一個使（shǐ）用成本的概念，其包含了機床的故障率，維修的及時性和（hé）準確性，工人的勞動強度及能源的消耗（hào），如刀具，電（diàn），占用場地大小，操作（zuò）工的水平要（yào）求等等……
綜（zōng）上所述選用機床不（bú）但要選擇能夠滿足加工要求的機床本體還（hái）要考慮影響使用成本的供應商的技術實（shí）力，盡最大努力減少相對隱形的使用成本。