五軸加工中（zhōng）心是用主軸轉動來完（wán）成切削加工（gōng）， 使工件在外形精度、位置精（jīng）度、以及工件的外表麵都能完全性的生產（chǎn）加工等多方麵（miàn）到達運用要求的一種切削加（jiā）工（gōng）方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼並到一台機床上， 而是（shì）應用五軸加工中心的主軸運動來實現各類模具或板材、家具的生產加工， 是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐和切削技巧。

與以前的數控加工工（gōng）藝（yì）相比，五軸加（jiā）工中心工具備的突出（chū）劣勢重要體如（rú）今（jīn）以下幾個方麵：

（1）減少產品製作工藝鏈，提高（gāo）生產效率。可以安裝多種特特殊刀具，新型的刀（dāo）具排布， 優點就是減少（shǎo）了五軸加工中心換刀時間，提高產品的加工效率，可以（yǐ）車銑複合加工可以實現一次性完成整個或者大部分的加工工序，從而大大減少產品（pǐn）製作工藝時間。這樣一方麵減少了因為（wéi）裝卡轉變招致的生產時間，同時（shí）也減少了工（gōng）裝卡具製作周（zhōu）期和期待時間，可以顯著（zhe）提高（gāo）生產效率。

（2）減少裝夾次數。裝卡次數的減少防止了因為定位基準轉化而招致的誤差積攢。同時，目前的車銑複合加工裝備大都具（jù）備在線檢測的功用，可以實現製作曆（lì）程症結數據的在位檢測和精（jīng）度掌握，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才（cái）能；該機床配置有主動（dòng）送料安裝，可以實現主動上料來（lái）延續，基礎實現單台機床的流水線作業。

（3）減少占空中積（jī），下降生產成本。緊湊雅觀的外形設計，五軸加工中（zhōng）心改良了空間應用方法，保護（hù）修理更不便讓客戶得到滿足；盡管車銑複合加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工（gōng）藝鏈的減少和產品所需（xū）裝備的減少，以及工裝夾具數量（liàng）、車間（jiān）占空中積和裝備（bèi）保護費用的減少，可以有效下降總體固定資產的（de）投資、生產運作和治理的（de）成本。