如（rú）何檢驗立式加工中心的精度？

我們都（dōu）知道立式加工中心在操作（zuò）過程中精度檢驗問題是非常重要的，它會直接影響到我（wǒ）們製造零件的標準度。一台機床好不好就取決於它這（zhè）台機床的精度（dù）高不（bú）高。如果精度不夠高，會導致工件的尺寸會有偏差，那麽就會直接影響（xiǎng）到機床的精密度。

那麽問（wèn）題就來了，我們（men）要如何檢驗精度以及檢驗精度的步驟是怎（zěn）樣的呢？下麵原力小編給大家詳細介（jiè）紹下：

1、在試件的定位（wèi），試件應該位於X行程的中間位置，並沿著Y和Z軸在（zài）適合於試件和夾具定位及刀（dāo）具長度的適當位置安放。當對試件（jiàn）的定位位置有特殊要求的時候，應該在製造（zào）廠和用戶的協議中規定好。

 2、試件的（de）固定試件應該在專用（yòng）的夾（jiá）具上方便安（ān）裝，以達到（dào）刀具（jù）和夾具的最大穩（wěn）定性（xìng）。夾（jiá）具的時間的安裝麵（miàn）應平而直。應檢驗試件安裝表（biǎo）麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議（yì）使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘（dìng）發生幹涉，也可選用其（qí）他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定（dìng）方法。

3、試件的材料、刀具和（hé）切削參數按照製造廠與用戶間的協（xié）議選取，並應（yīng）記錄下來，推薦的切（qiē）削參數如下：

     切削速度（dù）：鑄（zhù）鐵（tiě）件約為50m/min   鋁件約為（wéi）300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒

     切削深度：所有銑削工序（xù）在徑向切深應為0.2mm

4、試件的尺寸如果試件切削（xuē）了數（shù）次，外形（xíng）尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建（jiàn）議選用最終的（de）輪廓加工試件尺（chǐ）寸與本標準中規定的一致，以便如實反應機（jī）床的切削精度。試件可以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標（biāo）準（zhǔn）所給出的特征尺寸（cùn）的加減10%以內。當試件再次使用（yòng）時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削（xuē），以清理所有的表麵。

在很多地方，大家往往會（huì）用精度來衡量產品的誤差。誤差越小它所承受的極限值就（jiù）會越大。這往往是在數控加工中心行業中，大家所（suǒ）看中（zhōng）的一個（gè）問題吧。