五軸（zhóu）加工中心優點及特點詳解
一、五軸加工中心的概念（niàn）：
五軸加工中心也叫五軸聯動加工中心（xīn），是一種科技含量高、精密度高專（zhuān）門用於加工（gōng）複雜（zá）曲麵的加工中心，
這種加工中心係統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等（děng）行業有著舉足
輕重的影（yǐng）響力。
目前，五軸聯（lián）動數控（kòng）加 工中心係（xì）統（tǒng）是解決葉輪（lún）、葉片、船用螺旋槳、重型（xíng）發電機轉子、汽輪（lún）機轉子、大型
柴油機曲軸等等加工的唯一手段。五軸（zhóu）聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一（yī）次裝夾就可完成複雜
的加工。能夠適應像汽車零部（bù）件、飛機結（jié）構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五（wǔ）麵體加工中心（xīn）是有很大（dà）
區別的。很多人不知道這一點（diǎn），誤把五麵體加工中心當做五軸加工中心。
五軸加工中心有（yǒu）xyzac五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯動加工，擅長空（kōng）間曲麵加工，異型加工，鏤空加（jiā）工，
打孔，斜（xié）孔，斜（xié）切等。而“五麵體（tǐ）加工中心”則是類似於三軸加工中心，隻是它可以同時做（zuò）五（wǔ）個（gè）麵，但是它（tā）
無法做導型加工，打斜（xié）孔，切割斜（xié）麵等。
二、五軸加工中心的應（yīng）用（yòng）前景：
五軸加工中心不僅應用於民用行業，例如（rú）木（mù）模製造，衛浴修邊，汽車內飾件加工泡沫模具加工，歐式風格
家居，實木椅子（zǐ）等（děng），還廣泛應用幹航（háng）空，航天，軍事，科研、精密器械、高精（jīng）醫（yī）療（liáo）設備（bèi）等行業。
五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可（kě）能，一切的空間曲麵，異型加工都可（kě）以完成實現。
它不但能夠完成複雜工件完成機械化加工（gōng）的任務，而且還能夠快速提高加（jiā）工效率，縮短加工流（liú）程。
三、五軸加工中心的優（yōu）點（diǎn）：
五軸加工中心（xīn）優勢一是可以加工一（yī）般的三（sān）軸數（shù）控機床所不能加工或（huò）著它（tā）不能一次性（xìng）就能完成（chéng）加工的自由曲麵。
如，飛機發動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其他的（de）有特殊曲麵的複雜模具等。由於五軸加工中心
的刀具和角度在加工過程中可以隨時調整，就可以避免其（qí）他刀（dāo）具的妨礙而且能一次性完成全部加工。五軸加
工中心在（zài）效果高的前提下，也可（kě）以實現自由曲麵（miàn）的加工精度、和質量。如，三軸機（jī）床加工（gōng）複雜的曲麵時，要
用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具（jù）的角度不能自由調（diào）整，所以很難保證（zhèng）加工表麵質量的光滑度。但是
用五軸加工（gōng）中心（xīn）機床加工（gōng），因為刀具的角度是（shì）可以自由調整的，就可（kě）以避免以上情況的發生，從而能獲得更（gèng）
高的切削效（xiào）率和優質的加工表麵質量。
其（qí）他的（de）有特殊曲麵的複雜模具等。由於五軸加工中心的刀具和角度（dù）在加工（gōng）過程中可以隨時調（diào）整，就可以避免
其（qí）他刀具的妨礙而且能一次性（xìng）完成全部加工。五軸加工中心（xīn）在效果高的前提下，也可（kě）以實現（xiàn）自由曲麵的加工
精度、和質量（liàng）。如，三軸機床加工（gōng）複雜的曲麵（miàn）時，要用（yòng）球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自
由調整，所（suǒ）以很難保證加工表麵質量的光（guāng）滑度。但是用五（wǔ）軸加（jiā）工中心機床加（jiā）工，因為刀具的角（jiǎo）度是可以自由
調整的，就（jiù）可以避免（miǎn）以上情況的發生，從而能獲（huò）得更高的切削效率和（hé）優（yōu）質的加工表麵（miàn）質量（liàng）。五軸加（jiā）工中心有
3種結構形式和3種運動配置方式，這2者一結（jié）合，就得到了9種不能結構類型的（de）五軸加工中心。五軸加工中心
可分為:五軸聯（lián）動加工中心、五軸（zhóu）數控加工中心、五軸精密加（jiā）工中心、五軸高（gāo）速加工中心（xīn）、數控五（wǔ）軸加工中（zhōng）心、
小型五軸加工中心、高精度（dù）五軸加工中（zhōng）心、五軸（zhóu）加工中心機（jī）床、立式五軸加工（gōng）中心。五軸加工中心在加工較
深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加口轉及擺動為立銑刀（dāo）的加工創造最佳的工藝（yì）條件，並避免
刀具及刀杆與（yǔ）型腔壁發生碰撞，減小刀具加（jiā）工時（shí）的抖動和刀具破損的危險，從而（ér）有利幹提高模具（jù）的表麵質量
、加工效率和刀具的（de）耐用度。
五軸加（jiā）工中心通（tōng）過采用較短的刀具，可一次性完成整個（gè）零件的加工，不需再次裝卡或采用（yòng）同類（lèi）3軸加工中所
需的較長刀具，而且可以在較短的時（shí）間（jiān）內交工（gōng），零件的表麵質量也比較理想。五軸加工（gōng）中心的技（jì）術解除了工
件在複雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。 這（zhè）不五軸加工中心的技術解除了工件在複雜角度再次定位所需
的（de）多次調試裝卡（kǎ）。 這不 但節約了（le）時間，而且還大（dà）大降低了誤差，並（bìng）且節約了安裝工件（jiàn）就位所需的工裝夾具等
所需的昂貴費用。
另外，五軸加工中（zhōng）心還能使機床能夠加工複雜的零件，這（zhè）是采用其他方法不可能辦到的，包括（kuò）複雜表（biǎo）麵上通常
所需要的（de）鑽（zuàn）孔（kǒng）、型腔隱窩和錐度（dù）加（jiā）工。