數控龍門銑床操作規程

一、操作前的準備（bèi）

1、嚴格按（àn）照設備用油要求進行添加油，做（zuò）到潤滑的定時、定點、定量、定質、定人。

2、操（cāo）作前，應先啟動機床液壓潤滑5-10分鍾，然後再用手動方式運轉（zhuǎn）各運動（dòng）軸，查（chá）看各部運轉是否正常。確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警後方能開始工作。

3、工作前應根據工件材質、技術要求、刀具材料合（hé）理選擇切削（xuē）用量（liàng），正確編寫加（jiā）工程序，核（hé）對無誤後方能（néng）進行試切及工（gōng）件加工。

4、在開動（dòng）機床各運（yùn）動軸時，應注意觀察周圍環境有無障礙物，確認安全後（hòu）方能開動。

二、操作中（zhōng）

1、禁止兩人或多（duō）人同時操作（zuò），嚴禁超負荷、超規範使用設備；

2、主軸變檔必須在停車狀（zhuàng）態下進行，如果齒輪位（wèi）置（zhì）掛不上，可將電機點動一下，停（tíng）機後，再進行換檔，直到正確；

3、在調整對刀時，刀具距離加工麵50mm 內，不（bú）得使（shǐ）用快速，應使用手動對刀。當機（jī）床各運動軸距離極限位置100mm 處，不得再使用快速移動；

4、嚴禁在切削過（guò）程中停止主電機。停（tíng）止主軸應先（xiān）停自動走刀，退出刀具，降低轉速，方能停車；

5、切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工麵（miàn）或將頭貼近主軸觀察避免（miǎn）發生人身安全事故；

6、在工作中應將主軸錐孔、刀（dāo）具錐麵、過（guò）度（dù）錐麵、刀（dāo）夾定位（wèi）鍵（jiàn）清擦幹淨，避免研傷；

7、對動梁龍門銑應經常觀察橫梁平衡缸（gāng）壓力，一旦下降必須將（jiāng）橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠（gàng）和減速箱長期處於（yú）受（shòu）力狀態，以避免造成機床損壞；

8、滑枕銑頭伸出最大行程位置的時候，不允許進行滿功率切削；

9、更換刀具時（shí），應停止轉動主軸後再更換；

10、嚴禁在操作麵板、機罩、工作台、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床護板（bǎn）；

11、除與編程有關的參（cān）數可由操作者（zhě）自行修改外，其他機床參數禁止更改；

12、當MDI方式（shì）執行（háng）程序或手動移動各軸時，必須將倍率開關旋至最小位置，然後逐（zhú）漸增大（dà）；

13、設備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管；

14、未經許可禁止（zhǐ）私自打開電控櫃；

15、工作中如發生異常（cháng）情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流（liú）增大、油路不暢通、運動不均勻、指示信號不正（zhèng）常等都應停車檢查。如不能判斷排除時應停止（zhǐ）使用設備，報告維修（xiū）人員處理。當設備發生事故時，應（yīng）保持現（xiàn）場並立即報告公司；

16、設備長期不使用時應注意防潮，停機兩周以上應給數控係統通電八小時，以保證相關數據不丟失；

三（sān）、收尾工作

1、將所有手柄（bǐng）置於空檔位置，關閉電機，拉開電源開關；

2、清掃工（gōng）作台，擦拭設備，做好必要的潤滑後（hòu）各部歸位；

3、整理、清掃工作場地，將工件（jiàn）整齊放置（zhì）好再離（lí）開。